Detalhes do produto:
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Capacidade: | 200,000~600,000tons anualmente | Matéria prima: | bobina de aço, alta da estrutura do carbono da laminagem a quente do qulity do carbono da estrutura |
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Espessura da tira de aço: | 2,0~4,0mm | Largura da tira de aço: | 600mm |
Velocidade de processamento: | 30~180m/min | Peso da bobina: | Max.25tons |
Tecnologia: | conservação em vinagre ácida contínua | Energia: | Água, eletricidade, vapor |
nome: | A linha de conservação em vinagre contínua 2.0mm~4.0mm de JJRS 700~1350mm com pinck rola, etc. | ||
Realçar: | Linha de conservação em vinagre contínua automática,linha de conservação em vinagre contínua 4.0mm,Linha de conservação em vinagre automática |
Linha de conservação em vinagre contínua 2.0~4.0mm de JJRS 700~1350mm
com rolo do pinck, etc.
Cobertura do negócio:
Linha da conservação em vinagre ácida, unidade ácida da regeneração, linha de laminação, linha a quente da galvanização, linha de aluminização do mergulho quente, linha de revestimento da cor, dar um coice a linha, a linha desengraxando, linha de recozimento, linha do rolamento da têmpera, linha do leveler da tensão, cortando a linha, a linha de corte transversal, a eletro linha estanhando, as peças estruturais que galvanizam a linha, a fornalha de túnel, e o sistema de controlo automático etc.
Política da qualidade:
Liderança tecnologico
Desenvolvimento sustentável
Progresso da solidariedade
Satisfação do cliente
Linha contínua da conservação em vinagre ácida
Para a linha contínua da conservação em vinagre ácida, as partes traseiras do headand de duas bobinas diferentes serão soldadas junto, andexit da entrada de seções do processo são equipadas com os acumuladores para garantir a operação acontinuous. Geralmente quando a capacidade anual excede 700.000 toneladas, a linha de escolha contínua será adotada.
Fluxo de processo
Os equipamentos principais de acordo com o processflow são por sua vez como segue:
O skid→ manualmente de carregamento da entrada do → bobina o → de I# &II# do trole da carga paga fora a → decoiling de I# &II# do straightener da pitada de I# &II# →5-roller do raspador do → do carretel I#&II# o → transversal do shearerI#&II# → vertical do disjuntor de escala do → do acumulador da entrada do → do rolo de pitada do → do crescentshearer do → do soldador do → do rolo de guia
do → →vertical da calha da conservação em vinagre ácida do → do rolo de guia do rolo do freio da tensão → vertical de lavagem do rolo de guia do → do blowingdevice da borda do → da calha
→ transversal do recoiler do → do rolo de pitada de saída do → do tosquiador do → do rolo do freio da tensão do accumulator→ da saída do → do rolo do freio da tensão do → do secador do ar quente (MPE)
bobina que descarrega o → do patim da saída do → do trole que descarrega manualmente
TrolleyI# de carregamento manualmente de carregamento &II# do →coil →entry do patim →pay fora do straightenerI# →decoiling &II# da pitada do scraperI# &II# →5-roller do reelI# &II#
do → →vertical do →welder do rolo de guia do shearerI# &II# do →transverse o →pinch crescente do tosquiador rola o freio →entry do →tension do disjuntor do →scale do acumulador para rolar o →coil →vertical de sopro →washing de conservação em vinagre do →recoiler do rolo de pitada do →exit do tosquiador do →transverse do rolo do freio do →tension do acumulador do →exit do rolo do freio do →tension do secador do ar do →hot do rolo de guia do dispositivo do →edge da calha da calha do →acid →vertical do rolo de guia (MPE) que descarrega a saída do → do trole que descarrega skid→manually
Na entrada, há dois mandrels da rolo-abertura e tambor antigiros do rolo. Os rolos são conectados entre si através do rebitador para assegurar a continuidade da produção na divisória da entrada. No leveler da tensão, a camada (tufal) do óxido é quebrada e o processo de conservação em vinagre é facilitado. A lisura de superfície é fornecida igualmente alongando. Folha conservada que é limpada da camada do óxido na superfície passando através dos tanques do banho (3 partes); a superfície é enxaguada com água do RO ao passar através do tanque da lavagem e secada então com ar quente no secador. Na unidade do aparamento da borda; a largura desejada da folha é conseguida aparando de ambos os lados por meio das lâminas circulares. Na máquina da lubrificação eletrostática, ambas as superfícies da folha são lubrificadas com óleo anticorrosivo em quantidades desejadas. A quantidade de lubrificação é 0.2-3.0 gr/m2 para uma superfície. Os pontos de ponto são aparados verticalmente, os dois rolos são separados de se, e rolados no mandrel e produziram como um rolo.
Empresa do fornecedor | JJRS |
Capacidade de produção | Em torno de 600.000 toneladas/ano |
Escala processada da espessura da folha | 2.0~4.0mm |
Escala processada da largura da folha | 700~1350mm |
Linha velocidade | 100~120m/min (250m/min) |
Escala do peso do rolo | de 10 toneladas mínimo - de 30 toneladas máximo |
Ácido | Clorídrico (HCI) |
Pessoa de Contato: sales
Telefone: +8618811619513